2023-05-10
Alta densidad de montaje, tamaño pequeño y peso ligero;
Interconexión reducida entre componentes (incluidos los componentes electrónicos), lo que mejora la confiabilidad;
Mayor flexibilidad en el diseño al agregar capas de cableado;
Capacidad para crear circuitos con ciertas impedancias;
Formación de circuitos de transmisión de alta velocidad;
Instalación sencilla y alta fiabilidad;
Capacidad para configurar circuitos, capas de protección magnética y capas de disipación de calor con núcleo metálico para satisfacer necesidades funcionales especiales, como protección y disipación de calor.
Los laminados revestidos de cobre delgados se refieren a los tipos de poliimida/vidrio, resina BT/vidrio, éster de cianato/vidrio, epoxi/vidrio y otros materiales utilizados para fabricar placas de circuitos impresos multicapa.En comparación con los tableros generales de doble cara, tienen las siguientes características:
Tolerancia de espesor más estricta;
Requisitos más estrictos y más altos para la estabilidad del tamaño, y se debe prestar atención a la consistencia de la dirección de corte;
Los laminados delgados revestidos de cobre tienen poca resistencia y se dañan y rompen con facilidad, por lo que deben manejarse con cuidado durante la operación y el transporte;
El área de superficie total de las placas de circuito de línea delgada en las placas multicapa es grande y su capacidad de absorción de humedad es mucho mayor que la de las placas de doble cara.Por lo tanto, los materiales deben reforzarse para la deshumidificación y la resistencia a la humedad en almacenamiento, laminación, soldadura y almacenamiento.
Los materiales preimpregnados son materiales laminares compuestos de resina y sustratos, y la resina se encuentra en la fase B.
Las láminas semicuradas para tableros multicapa deben tener:
Contenido de resina uniforme;
Muy bajo contenido de sustancias volátiles;
Viscosidad dinámica controlada de la resina;
Fluidez uniforme y adecuada de la resina;
Tiempo de gelificación que cumple normativa.
Calidad de la apariencia: debe ser plana, libre de manchas de aceite, impurezas extrañas u otros defectos, sin exceso de polvo de resina ni grietas.
El sistema de posicionamiento del diagrama del circuito se ejecuta a través de los pasos del proceso de producción de películas fotográficas multicapa, transferencia de patrones, laminación y perforación, con dos tipos de posicionamiento con pasador y orificio y posicionamiento sin pasador y orificio.La precisión de posicionamiento de todo el sistema de posicionamiento debe esforzarse por ser superior a ± 0,05 mm, y el principio de posicionamiento es: dos puntos determinan una línea y tres puntos determinan un plano.
La estabilidad del tamaño de la película fotográfica;
La estabilidad de tamaño del sustrato;
La precisión del sistema de posicionamiento, la precisión del equipo de procesamiento, las condiciones de funcionamiento (temperatura, presión) y el entorno de producción (temperatura y humedad);
La estructura de diseño del circuito, la racionalidad del diseño, como los orificios enterrados, los orificios ciegos, los orificios pasantes, el tamaño de la máscara de soldadura, la uniformidad del diseño del cable y la configuración del marco de la capa interna;
La coincidencia de rendimiento térmico de la plantilla de laminación y el sustrato.
El posicionamiento de dos orificios a menudo provoca una desviación del tamaño en la dirección Y debido a las restricciones en la dirección X;
Posicionamiento de un orificio y una ranura: con un espacio dejado en un extremo en la dirección X para evitar una desviación desordenada del tamaño en la dirección Y;
Posicionamiento de tres orificios (dispuestos en un triángulo) o cuatro orificios (dispuestos en forma de cruz): para evitar cambios de tamaño en las direcciones X e Y durante la producción, pero el ajuste apretado entre los pasadores y los orificios bloquea el material base del chip en un estado "bloqueado", causando tensión interna que puede provocar deformaciones y ondulaciones en el tablero multicapa;
Posicionamiento del orificio de cuatro ranuras basado en la línea central del orificio de la ranura, el error de posicionamiento causado por varios factores puede distribuirse uniformemente en ambos lados de la línea central en lugar de acumularse en una dirección.
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