El proceso original de fabricación de esténciles SMT se hizo principalmente con placas fotográficas y luego con grabado químico.Por supuesto, existen métodos de procesamiento de corte por láser o métodos de procesamiento de electroformado para procesar placas de malla de acero SMT.En el proceso de producción y procesamiento continuo de plantillas SMT, se encontró que los tres métodos de procesamiento descritos anteriormente tienen sus propias ventajas y desventajas.

Las ventajas y desventajas de los tres métodos de procesamiento de esténciles SMT se comparan a continuación:

En primer lugar, el método de grabado químico es el método de procesamiento más antiguo utilizado en el procesamiento de esténciles SMT.

Ventajas del método de corrosión química: el procesamiento de fugas de la plantilla SMT se realiza mediante corrosión química sin necesidad de una inversión costosa en equipos, y el costo de procesamiento es relativamente bajo.

Desventajas del método de corrosión química: el tiempo de corrosión es demasiado corto, la pared del orificio de la plantilla SMT puede tener esquinas afiladas, el tiempo puede aumentar y la corrosión de la pared lateral puede no suavizar la pared del orificio.La precisión no se puede captar con mucha precisión.

En segundo lugar, el método de procesamiento láser es actualmente el método de procesamiento de malla de acero SMT más utilizado, depende de la energía láser para fundir el metal y luego cortar la abertura en la placa de acero inoxidable.

Ventajas del método de procesamiento láser: la velocidad de procesamiento es mucho más rápida que el método de grabado químico, y el tamaño de apertura de la plantilla está bien controlado, especialmente la pared del orificio agregado tiene una cierta conicidad (con una forma cónica de aproximadamente 2 grados), que es más fácil de eliminar el moho.

Desventajas del método de procesamiento láser: cuando las aberturas de la plantilla SMT son densas, la alta temperatura local generada por el láser a veces deforma la pared del orificio adyacente, y la rugosidad de la pared del orificio de metal formada por fusión no es alta, por lo que es necesario si es necesario.Se requiere recortar la pared del orificio.Además, el método de procesamiento por láser aumenta los costos de procesamiento al requerir equipo especializado.

Los métodos actuales de procesamiento de plantillas SMT se completan con corte por láser.El corte por láser se realiza utilizando datos de archivo, con alta precisión y pequeñas tolerancias.

En tercer lugar, el electroformado es un proceso que se basa en materiales metálicos (principalmente níquel) para acumularse continuamente y acumularse para formar plantillas SMT de metal.

Ventajas del método de electroformado: la plantilla SMT fabricada con el método no solo tiene una gran precisión de tamaño de apertura y paredes lisas de orificios, lo que favorece la distribución cuantitativa de la pasta de soldadura impresa, sino que también las aberturas no se bloquean fácilmente con la pasta de soldadura, reduciendo así el número de veces para limpiar la plantilla SMT.

Desventajas del electroformado: el costo de fabricación de plantillas SMT mediante electroformado es alto y el ciclo de producción es largo.

A través de la investigación y la práctica continuas, se ha descubierto que, ya sea que se trate de un método de grabado químico o un método de corte por láser de plantillas SMT, habrá bloqueos de apertura de diversos grados durante la impresión.Las plantillas SMT deben limpiarse con frecuencia, por lo que el método de electroformado se ha convertido en un alfiler delgado.El principal método de procesamiento de la impresión de plantillas SMT para componentes de paso es la soldadura en pasta.