PWB pesado del cobre

Los PCB de cobre pesado son placas de circuito especializadas diseñadas para altos niveles de potencia y calor durante el trabajo.un PCB de cobre pesado utiliza de 3 oz a 20 oz (o más)Las capas de cobre más gruesas permiten que la placa conduzca corrientes más altas y alto voltaje.

Su tipo es el de tableros de bobinado, productos BMP, tableros AC-DC, etc.

Normalmente se utiliza para la electrónica de alta potencia (corriente eléctrica) como la fuente de alimentación o algún circuito de energía o un alto requisito en térmico en la industria.En el proceso de producción de PCB, es más difícil que los circuitos tradicionales con 2OZ papel de cobre.

La estructura es similar a una PCB estándar, pero implica un proceso de recubrimiento y grabado especializado.

• Capa de cobre: Las "venas" de la tabla son mucho más altas y más anchas.El espesor máximo de la capa interna de cobre es de 10 OZ, mientras que el espesor de la capa exterior puede ser de hasta 20 OZ.
• Materiales básicos: La construcción de PCB de cobre pesado depende exclusivamente de materiales básicos como FR4 o libres de halógenos o Rogers o Aluminio o, en algunos casos, se utilizan materiales básicos híbridos.Normalmente el FR4 será material de Tg Medio y Tg Alto.
• Número de capas: El número de capas de PCB de cobre pesado es de 2 a 20 capas, dependiendo del fabricante.
• espesor del tablero: El espesor de la placa es de 1,6 mm a 5,0 mm.
• Los agujeros perforados con revestimiento pesado (PTH): Los orificios que conectan las diferentes capas están reforzados con cobre grueso para transportar corriente alta sin sobrecalentamiento.incluso hasta 38um o 50um de espesor de cobre revestido de agujeros para garantizar el rendimiento.
• Núcleo: A menudo utiliza FR-4 con material de TG medio o alto o materiales de núcleo metálico para soportar el peso y el calor añadidos.
• Capa dieléctrica: Mínimo 2 piezas de prepreg para PCB de cobre pesado, si ha requerido alta corriente y voltaje, necesita 3 piezas de prepreg en el núcleo.
• Finalización de la superficieEl acabado de la superficie del PCB será OSP, HASL, HASL libre de plomo (HASL LF / ROHS), estaño, oro de inmersión (Au), plata de inmersión (Ag), ENIG, ENPIG según los estándares.y algunas tablas también se utilizan dedo dorado + HASL, ENIG + OSP, OSP + Golden Finger para una mejor conductividad en la superficie ya que la corriente enorme tiene que hacer contacto con el componente externo ′s terminal.

El cobre pesado ofrece tres ventajas para productos electrónicos:

La fabricación de un PCB de cobre pesado es significativamente más difícil que las placas estándar.

A continuación se presentan los principales requisitos y técnicas de tecnología de producción:

1. Debido a que los rastros de cobre son más gruesos, el diente de cobre entre ellos es más profundo.
2. Alto flujo de resina: Se requieren "Prepreg" (capas de unión) especializadas con alto contenido de resina para llenar completamente estos huecos.
3. Prevención de vacíos: Si la resina no llena todos los huecos, se forman burbujas de aire (vacíos).
4. Presión/temperatura más alta: La prensa de laminación debe funcionar con parámetros más altos para garantizar que el cobre grueso "se hunde" en el sustrato de manera uniforme.

Perforar a través de un PCB estándar es como perforar a través del plástico; perforar una placa de cobre pesado es como perforar a través de una placa de metal.

1. La vida de las brocas:El cobre es suave y "gomoso". Genera un calor inmenso, que embota las brocas rápidamente.
2. Perforación por peck:Los agujeros grandes a menudo requieren "pecking" (perforación) un poco, retractarse para limpiar las "chips" de cobre y perforar de nuevo para evitar que el trozo se rompa.

El grabado estándar es como pintar con spray un plantillo; para el cobre grueso, es más como esculpir un cañón profundo.

1. El grabado diferencial y el grabado paso a paso: En lugar de un largo baño químico, los fabricantes utilizan múltiples ciclos de grabado y grabado.Esto evita la subcotización (donde los productos químicos se deshacen de la parte inferior de un rastro)., lo que lo hace inestable).
2. Trace Control de perfiles: Para lograr paredes laterales rectas, se utilizan sistemas de grabado de alta velocidad para garantizar que la huella final sea rectangular en lugar de una forma "trapezoidal" o "hongos".

Una máscara de soldadura estándar de una sola capa es demasiado delgada para cubrir los "acantilados" de un rastro de cobre pesado.

1. Revestimientos múltiple:Por lo general, se requiere el doble de máscara de soldadura para garantizar una superficie de placa de cubierta de máscara de soldadura más gruesa para garantizar el rendimiento.
2. Pulverización electrostática:Este método se prefiere a menudo a la selección de seda porque asegura que la tinta se envuelva alrededor de los bordes verticales afilados de las huellas gruesas de cobre.

Para asegurar que la fábrica pueda fabricar realmente el tablero, los diseñadores deben seguir reglas más estrictas:

Encontrará PCB de cobre pesado en entornos donde "el fracaso no es una opción" y las demandas de energía son altas:

• Electrónica de potencia:Inversores, convertidores y fuentes de alimentación
• Automóvil:Sistemas de carga y módulos de distribución de energía para vehículos eléctricos.
• Energía renovable:Controladores de paneles solares y sistemas de energía de aerogeneradores.
• Para el sector industrial:Equipos de soldadura, controladores de maquinaria pesada y transductores
• Electrónica médica:Equipos médicos especiales como las máquinas láser o robóticas, dispositivos de imagen como máquinas de escaneo, rayos X, etc.
• Militar y aeroespacial:dispositivos inalámbricos, de comunicación por satélite y de radar
• Equipo industrial:Los equipos industriales utilizan PCB de cobre pesado que puede utilizarse en ambientes hostiles ya que es resistente a la corrosión de muchos productos químicos.